- в неповрежденной упаковке (мешках) в сухих и чистых закрытых складских помещениях, в условиях, предохраняющих от влаги и механических повреждений упаковки;
- упаковку вскрывают непосредственно перед началом процесса переработки во избежание дополнительного увлажнения и возможного загрязнения, неиспользованный материал не должен храниться в открытых мешках;
- температура складских помещений должна быть близкой к температуре производственных помещений;
- при хранении в холодных помещениях (ниже +5°С) перед вскрытием мешков материал выдерживают определенное время (не менее суток) при температуре производственного помещения или выше ее — это исключает конденсацию на гранулах влаги из окружающего воздуха.
Сушка:
- сушильные установки с предварительным нагревом и осушиванием воздуха с последующим его продувом через гранулы;
- сушильные шкафы полочного типа (желательно под вакуумом). Сушка под вакуумом уменьшает термоокислительную деструкцию и позволяет повышать температуру, что сокращает продолжительность сушки.
Разновидность ПКМ |
Конечная массовая доля воды, % |
Время сушки при 80°С, ч | ||
Начальная массовая доля воды >1,0 % |
Начальная массовая доля воды 1,0÷0,5 % |
Начальная массовая доля воды <0,5 % | ||
ПА6-210/310 |
до 0,20 |
9-10 |
6-7 |
3-4 |
до 0,15 |
10-11 |
7-8 |
4-5 | |
до 0,10 |
11-12 |
8-9 |
5-6 | |
до 0,05 |
12-13 |
9-10 |
6-7 | |
Литьевые |
до 0,20 |
9-10 |
6-7 |
3-4 |
до 0,15 |
10-11 |
7-8 |
4-5 | |
до 0,10 |
11-12 |
8-9 |
5-6 | |
до 0,05 |
12-13 |
9-10 |
6-7 | |
Ударопрочные |
до 0,20 |
9-11 |
7-8 |
4-5 |
до 0,15 |
10-12 |
8-9 |
5-6 | |
до 0,10 |
11-13 |
9-10 |
6-7 | |
до 0,05 |
12-14 |
10-11 |
7-8 | |
Стеклонаполненные (25-30%) |
до 0,20 |
8-9 |
7-8 |
2-4 |
до 0,15 |
9-10 |
8-9 |
3-5 | |
до 0,10 |
10-11 |
9-10 |
4-6 | |
до 0,05 |
11-12 |
10-11 |
5-7 | |
Стеклонаполненные (>30%) |
до 0,20 |
9-11 |
8-10 |
4-6 |
до 0,15 |
10-12 |
9-11 |
5-7 | |
до 0,10 |
11-13 |
10-12 |
6-8 | |
до 0,05 |
12-14 |
11-13 |
7-9 |
Температура литья определяется температурой, устанавливаемой по зонам нагревательного цилиндра. Когда расплав длительное время находится в материальном цилиндре, температуры нагревателей должны устанавливаться таким образом, чтобы шло повышение температур от бункера загрузки по направлению к соплу. В случае малого интервала времени нахождения расплава в материальном цилиндре — подходит ровный профиль температуры цилиндра. Время нахождения расплава в материальном цилиндре играет важную роль при производстве, так как оно влияет на качество формуемого изделия. Время нахождения не должно быть мало, так как это приведет к неоднородности расплава. Слишком длительное время нахождения (больше 5 минут) может привести к термическому разложению и снижению свойств и качества отлитого изделия.
Время нахождения «Гроднамидов» в материальном цилиндре литьевой машины при ее останове не должно превышать 5 минут. В случае останова литьевой машины более 5 минут, материальный цилиндр освобождают от стеклонаполненных полиамидов путем промывки специальными средствами (чистящими смесями для шнеков и материальных цилиндров). Правильный выбор температуры расплава зависит от длины течения расплава и толщины стенок литьевой детали. Температуры заданные по зонам не равны температуре расплава, так как при впрыске через сопло материал начинает дополнительно разогреваться (+5 – +10°С).
Температура нагревательного цилиндра для стеклонаполненных материалов находится в диапазоне 230-280°С, температуры выше 280°С могут привести к термической деструкции материала и снижению качества отформованных изделий. В случае если при верхних значениях рабочего диапазона температур литья форма все же не заполняется, целесообразно рассмотреть возможность изменения конструкции формы (увеличение размеров впусков, литников, а также толщины утонченных сечений изделия).
Для получения качественных изделий систему термостатирования формы необходимо конструировать таким образом, чтобы обеспечивался равномерный отвод тепла от поверхности оформляющей полости формы.
Температура формы должна находиться в диапазоне 60-90°С, увеличение температуры формы может привести к увеличению усадки. Заданное значение температуры формы не должно изменяться в диапазоне ±3°С (для обеспечения стабильных размеров отлитого изделия).
Давление литья может быть в интервале 70-130 МПа, но рекомендуемое давление составляет 90 МПа.
Кондиционирование изделий:
При использовании «Гроднамидов» для изготовления изделий или деталей, эксплуатирующихся в условиях повышенных динамических, знакопеременных и ударных нагрузок, повышенной влажности необходимо проводить нормализацию. Необходимые условия нормализации, проводимой с целью снятия внутренних напряжений, возникающих при изготовлении изделий или деталей (предварительная обработка для достижения равновесного влагосодержания, кондиционирования и др.), должны устанавливаться в методах контроля в ТНПА на конкретный вид изготавливаемой продукции.
Использование производственных отходов:
«Гроднамиды» допускают повторную переработку. Отходы, присущие литьевому производству (центральные и распределительные литники, недоливы и пр.), измельчают и добавляют к первичному материалу. Повторное использование отходов повышает эффективность производства. Cвойства литьевых изделий с использованием вторичного материала зависят не столько от количества вторичного материала, сколько от его качества (степень деструкции и разрушения наполнителя при первичной переработке).
Минимальной деструкции полимера и разрушения наполнителя при первичной переработке (что необходимо для повторного использования) можно добиться, если выполнять следующие рекомендации:
- использовать литьевую машину с номинальным объемом впрыска, близким к объему отливки, для исключения перегрева и деструкции расплавленного материала;
- порядок сушки вторичного сырья должен быть аналогичен порядку сушки первичного материала.
Эффективного использования отходов можно достичь при выполнении следующих условий:
- свести к минимуму деструкцию материала и разрушение наполнителя при первичной переработке. Отходы, имеющие явные признаки деструкции (пригары, изменение цвета, вздутия), не рекомендуется добавлять к первичному материалу при литье тех же изделий;
- строго соблюдать установленный процент добавления вторичного материала к первичному (некоторые свойства ухудшаются с увеличением количества вторичного материала). Допускаемое количество вводимого вторичного материала устанавливается переработчиком с учетом требований к конкретному изделию;
- не рекомендуется добавлять отходы, полученные при переработке других марок материалов и полимеров;
- исключить загрязнение отходов посторонними примесями;
- не следует использовать отходы с прилипшими инородными предметами;
- полностью исключить или отделить частицы металла (черного, цветного), которые могут попасть случайно или при использовании в изделиях арматуры;
- размер частиц вторичного материала должен быть примерно одинаков и соответствовать размеру исходных гранул.
Информация, содержащаяся в данном документе, основана на наших текущих знаниях и опыте. Ввиду многих факторов, которые могут оказать влияние на переработку и применение материала, данная информация не освобождает от проведения собственных испытаний и опытов для определения возможности использования материала для конкретного изделия (цели). Риски и ответственность за результаты, полученные с использованием материала, а также применение описанных предложений принимаются на себя самим пользователем.
Базовые полимеры |
Расшифровка | |
Гроднамид ПА6 Гроднамид ПА6.6 |
ПА6 ПА6.6 |
на основе полиамида 6 на основе полиамида 6.6 |
Наполнители: СВ ТМ ВМ СШ |
стекловолокно микротальк микроволластонит стеклошарики (стеклянные микрогранулы) | |
Массовая доля наполнителя, % |
15,20, 25,30,35,40,45, 50,60 | |
Номер разработки |
1, 2 | |
Л |
литьевой | |
Э |
экструзионный | |
У |
ударопрочный | |
П |
на основе ПА6 со стабильными реологическими свойствами | |
Т |
термостабилизированный | |
Ч |
(светотермостабилизированный) | |
N |
окрашенный в черный цвет | |
А |
окрашенный в насыщенный черный цвет | |
В |
антифрикционный | |
С-1 |
с пониженным водопоглощением | |
ТГ (С) |
трудновоспламеняемый (самозатухающий) | |
W |
воск (пластифицирующая добавка) | |
СW |
| |
3М, 5М, 8М |
высокомодульные, ударопрочные |